Panduan pengguna mesin pemotong laser

Ramai rakan yang membeli mesin sering bertanya: Saya membeli mesin pemotong laser dan menerima pra-latihan daripada pengilang. Bagaimanakah saya harus menggunakannya? Seperti yang kita sedia maklum, hanya dengan menguasai langkah dan kaedah operasi khusus mesin pemotong laser kita boleh menggunakan mesin pemotong laser dengan lebih baik dan memenuhi keperluan pengeluaran kita dengan lebih baik.

 

1. Persediaan

 

Pertama sekali, kita mesti melakukan persediaan berikut sebelum menggunakan mesin pemotong laser:

 

1). Periksa sama ada semua sambungan mesin laser (termasuk bekalan kuasa, PC, sistem ekzos) adalah betul dan pastikan ia dipasang dengan betul.

2). Sebelum digunakan, sila semak sama ada voltan bekalan kuasa adalah konsisten dengan voltan undian mesin untuk mengelakkan kerosakan yang tidak perlu.

3). Periksa sama ada paip ekzos mempunyai saluran keluar untuk mengelakkan perolakan udara menghalang.

4). Periksa sama ada terdapat objek asing lain pada mesin.

5). Pastikan kawasan kerja dan komponen optik bersih, dan bersihkannya jika perlu.

6). Periksa secara visual keadaan mesin laser. Pastikan semua mekanisme tidak terhalang.

 

2. Kaedah pelarasan laluan optik

 

Semasa proses operasi perkakasan, operasi terutamanya tertumpu pada bahagian fokus, yang sangat penting. Walaupun pengilang telah melaraskan jarak fokus sebelum mesin meninggalkan kilang, apabila mesin pemotong laser berfungsi untuk masa yang lama, laluan optik pasti akan menjadi tidak sejajar, sekali gus menjejaskan kesan pemotongan. Hanya apabila tiub laser, bingkai pemantul (A, B, C), cermin fokus dan peranti pelarasan sepadan dipadankan dengan sempurna, kesan terbaik boleh dicapai dan produk terbaik diproses.

 

Ini adalah bahagian teras mesin pemotong laser. Oleh itu, adalah penting untuk sentiasa memeriksa laluan optik dan membuat pelarasan.

 

 

Mari kita fahami kaedah pelarasan laluan optikmesin pemotong laser:

 

1). Pelarasan lampu pertama, tampal kertas penutup pada lubang sasaran pemalap reflektor a, ketik lampu secara manual (perhatikan bahawa kuasa tidak boleh terlalu besar pada masa ini), perhalusi pemantul tapak lampu pertama A dan pendakap tiub laser , supaya cahaya mengenai bahagian tengah lubang sasaran, dan berhati-hati untuk tidak menghalang cahaya.

 

2). Laraskan lampu kedua, gerakkan pemantul B ke alat kawalan jauh, gunakan sekeping kadbod untuk memancarkan cahaya dari dekat ke jauh, dan pandu cahaya ke sasaran lampu silang. Kerana cahaya jauh berada pada sasaran, hujung yang dekat juga harus berada pada sasaran. Kemudian laraskan titik rasuk dekat dan jauh supaya konsisten, iaitu, sejauh mana hujung dekat, sejauh mana hujung jauh, supaya kedudukan silang titik rasuk dekat dan jauh adalah konsisten, menunjukkan bahawa laluan cahaya adalah selari dengan panduan paksi-y.

 

3). Laraskan cahaya ketiga (nota: salib akan membahagikan titik cahaya ke bahagian kiri dan kanan), gerakkan pemantul C ke alat kawalan jauh, pandu cahaya ke sasaran cahaya, tembak ke hujung dekat dan jauh masing-masing, laraskan kedudukan , supaya kedudukan silang titik dekat adalah konsisten dengan kedudukan silang, iaitu, pancaran cahaya selari dengan paksi-X. Pada masa ini, apabila laluan cahaya masuk dan keluar, anda perlu melonggarkan atau mengetatkan M1, M2, dan M3 pada bingkai B sehingga separuh kiri dan kanan.

 

4). Laraskan cahaya keempat, lekatkan kertas pelekat pada alur keluar cahaya, biarkan lubang cahaya meninggalkan tanda bulat pada kertas pelekat, nyalakan lampu, koyakkan kertas pelekat, perhatikan kedudukan cahaya, dan laraskan bingkai mengikut keadaan. M1, M2, dan M3 berada pada C sehingga titik menjadi bulat dan lurus.

 

3. Proses operasi perisian mesin pemotong laser

Di bahagian perisian mesin pemotong laser, parameter yang berbeza perlu ditetapkan kerana bahan dan saiz pemotongan yang berbeza. Bahagian tetapan parameter ini biasanya memerlukan profesional untuk menetapkan dan mungkin mengambil banyak masa untuk diterokai. Oleh itu, semasa latihan pengilang, perlu merekodkan tetapan parameter.

 

4. Langkah-langkah penggunaan mesin pemotong laser

 

Sebelum memotong bahan, sila ikuti langkah di bawah untuk memulakan mesin pemotong laser:

 

1). Mesin hendaklah dihidupkan mengikut peraturan yang ketat dan prinsip henti permulaan, dan tidak boleh dipaksa untuk menutup atau membuka;

2). Hidupkan suis udara, suis henti kecemasan dan suis kunci (lihat jika terdapat paparan penggera untuk suhu tangki air);

3). Hidupkan komputer, dan selepas komputer dimulakan sepenuhnya, hidupkan butang mula;

4). Hidupkan motor, dayakan, ikuti, laser, dan butang lampu merah secara bergilir-gilir;

5). Mulakan mesin dan import lukisan CAD;

6). Laraskan parameter seperti kelajuan pemprosesan awal dan kelewatan penjejakan;

7). Laraskan fokus dan tengah mesin pemotong laser.

Apabila memulakan pemotongan, operasi mesin pemotong laser adalah seperti berikut:

1). Betulkan bahan pemotongan dan betulkan bahan yang akan dipotong pada meja kerja mesin pemotong laser;

2). Laraskan parameter peralatan mengikut bahan dan ketebalan plat logam;

3). Pilih kanta dan muncung yang sesuai, dan periksa integriti dan kebersihannya sebelum pemeriksaan;

4). Laraskan panjang fokus dan laraskan kepala pemotong ke kedudukan fokus yang sesuai;

5). Periksa dan laraskan pusat muncung;

6). Kalibrasi penderia kepala pemotong;

7). Pilih gas pemotong yang sesuai dan periksa muncung Periksa sama ada keadaan penangkapan adalah baik;

8). Uji bahan pemotongan. Selepas bahan dipotong, periksa sama ada permukaan hujung potongan licin dan ketepatan pemotongan. Jika terdapat ralat, laraskan parameter peralatan dengan sewajarnya sehingga kalis memenuhi keperluan;

9). Program lukisan bahan kerja dan susunan bahan yang sepadan, dan importnya ke dalam sistem pemotongan peralatan;

10). Laraskan kedudukan kepala pemotong dan mula memotong;

11) Semasa operasi, mesti ada kakitangan yang hadir untuk memerhatikan keadaan pemotongan dengan teliti. Jika kecemasan perlu dikendalikan dengan cepat, butang berhenti kecemasan hendaklah ditekan;

12). Semak kualiti pemotongan dan ketepatan sampel pertama.