Bagaimana untuk memilih kedudukan fokus mesin pemotong laser?

Sebelum memotong, jarak antara fokus laser dan bahan pemotongan mesti ditentukan. Kedudukan fokus yang berbeza selalunya membawa kepada kehalusan pemotongan yang berbeza, sanga bawah yang berbeza, atau kegagalan untuk memotong; bahan kerja dan bahan pemotongan yang berbeza selalunya membawa kepada kedudukan fokus mesin pemotong laser yang berbeza. Sebelum membincangkan pilihan kedudukan fokus, mari kita fahami kaedah kedudukan kedudukan fokus.

 

Seperti yang kita ketahui, pemotongan laser adalah untuk memfokuskan pancaran laser ke satu titik melalui cermin fokus. Titik ini ialah "fokus", dan kemudian panel logam yang disinari oleh fokus itu cair dan terurai oleh tenaga tinggi untuk membentuk alat pemotong logam.

 

Terdapat dua kaedah utama untuk mencari kedudukan fokus pemotongan laser, iaitu kaedah pembakaran serong dan kaedah pembakaran terus.

 

Menggunakan kaedah pembakaran serong, anda perlu menyediakan papan kayu terlebih dahulu, kemudian condongkan papan itu kira-kira 10 darjah, tetapkan kepala pemotong pada titik A, dan ketinggian dari titik A ke cermin fokus adalah 20mm kurang daripada panjang fokus cermin fokus. Masukkan sistem untuk menetapkan kepala pemotong, dan gerakkan 230mm secara mendatar dan berterusan di sepanjang paksi-x atau paksi-y. Pada mulanya, laser mengeluarkan laser berterusan 200W. Apabila kepala pemotong berhenti bergerak, laser juga berhenti. Ia boleh dilihat dari tanda terbakar papan kayu itu bahawa dari lebar ke lebar, tanda yang paling sempit diambil sebagai kedudukan fokus dan direkodkan. Jarak dari papan kayu ke kanta pada kedudukan ini ialah kedudukan fokus pancaran laser sebenar.

 

Kaedah lain ialah pembakaran langsung. Kaedah ini terutamanya berdasarkan operasi manual. Ia juga mencondongkan papan 85 darjah, mengangkat kepala pemotong 1.5 kali panjang fokus dari meja kerja, dan kemudian secara berterusan mengeluarkan pancaran laser 200W dan menggerakkannya secara mendatar dan pantas ke papan di bawah cermin pemfokus. Ini hampir sama dengan kaedah pembakaran serong. Kedudukan fokus akhir boleh ditentukan dengan merujuk kepada langkah terakhir kaedah pembakaran serong.

 

Mengetahui kaedah kedudukan kedudukan fokus, mari kita lihat kaedah pemilihan kedudukan fokus. Kami biasanya memanggil jarak dari panjang fokus ke permukaan atas bahan kerja sebagai panjang fokus bahagian atas dan bawah bahan kerja. Kedudukan fokus di atas bahan kerja biasanya dipanggil fokus positif, dan kedudukan fokus di bawah bahan kerja biasanya dipanggil fokus negatif. Menukar kedudukan fokus bermakna menukar saiz titik cahaya, meningkatkan jarak fokus, menjadikan titik cahaya lebih tebal, dan melebarkan jurang, seterusnya menjejaskan kawasan pemanasan, jarak fokus dan penyingkiran sanga.

 

Pemotongan fokus positif bermakna tumpuan pemotongan adalah pada bahan kerja dan fokus pemotongan adalah pada bahan. Apabila memotong keluli karbon dengan pempolimeran positif oksigen, lebar pemotongan permukaan pemotongan bawah adalah lebih besar daripada lebar pemotongan permukaan pemotongan atas, yang kondusif untuk penyingkiran sanga, dan oksigen yang mencapai permukaan pemotongan bawah mengambil bahagian dalam tindak balas pengoksidaan penuh. . Dalam julat panjang fokus, lebih besar fokus positif, lebih besar kawasan tempat permukaan plat; dan lebih mencukupi prapemanasan dan tambahan sumber haba, lebih licin dan bersih permukaan pemotongan keluli karbon. Menggunakan laser berdenyut 10,000-watt untuk memotong plat keluli tahan karat tebal, pemotongan fokus positif lebih stabil, kondusif untuk penyingkiran sanga dan tidak mudah menghasilkan cahaya biru.

 

Pemotongan fokus negatif bermakna tumpuan pemotongan adalah pada bahan kerja. Oleh kerana tumpuan adalah jauh dari permukaan pemotongan, lebar pemotongan lebih besar daripada lebar pemotongan bahan kerja, dan aliran udara pemotongan yang diperlukan cukup besar dan suhu cukup tinggi. Apabila memotong keluli tahan karat, pemotongan fokus negatif mempunyai kesan yang baik, tekstur permukaan pemotongan seragam, dan keratan rentas yang baik. Sebelum memotong, memandangkan penembusan mempunyai ketinggian tertentu, pemfokusan negatif boleh meminimumkan saiz tempat pada lubang dan memaksimumkan ketumpatan tenaga. Lebih dalam lubang, lebih baik kesan pemfokusan negatif.

 

Pemotongan fokus sifar, iaitu fokus pemotongan ialah permukaan bahan kerja. Permukaan pemotongan yang dekat dengan fokus biasanya lebih licin, dan permukaan pemotongan yang jauh dari fokus adalah lebih kasar. Ciptaan ini digunakan terutamanya untuk pemotongan laser kepingan nipis berterusan dan pemotongan laser berdenyut kerajang penyejatan kuasa puncak tinggi.

 

Pemilihan titik pemotongan dalammesin pemotong lasertidak bergantung pada bahan plat pemotong (keluli tahan karat, keluli karbon), tetapi pada kaedah pemotongan (pisau pengoksidaan, pisau lebur).

 

 

Mesin pemotong laser perlu menggunakan kaedah pemfokusan yang berbeza untuk bahan kerja yang berbeza. Memandangkan jenis kepala pemotong yang berbeza mempunyai kedudukan pemfokusan dan kaedah pelarasan yang berbeza, apabila memotong keluli tahan karat dan keluli karbon, pengguna boleh memilih kaedah pemfokusan yang sesuai mengikut kesan pemfokusan yang berbeza dan keperluan pemprosesan mereka sendiri, untuk memberikan permainan penuh kepada kelebihan prestasi. peralatan pemotongan laser!