Perkara yang manakah boleh menggunakan mesin kimpalan laser untuk kimpalan?

Mesin kimpalan laser telah menjadi teknologi perindustrian baharu dalam proses kimpalan perindustrian dengan kelebihan kelajuan kimpalan yang cepat, berketepatan tinggi, kecekapan tinggi, kimpalan licin dan cantik. Mesin kimpalan laser telah digunakan secara meluas, tetapi ramai orang tidak tahu bahan apa yang boleh dikimpal oleh mesin kimpalan laser.

1. Die keluli

Mesin kimpalan laser boleh digunakan untuk mengimpal semua jenis keluli mati, kesan kimpalan adalah baik.

2. Keluli karbon

Keluli dikimpal dengan mesin kimpalan laser, dan kualiti kimpalan bergantung pada kandungan kekotoran. Untuk mendapatkan kualiti kimpalan yang baik, perlu dipanaskan terlebih dahulu apabila kandungan karbon melebihi 0.25 peratus . Apabila keluli dengan kandungan karbon berbeza dikimpal bersama, obor boleh dicondongkan sedikit ke sisi bahan karbon rendah untuk memastikan kualiti sambungan. Kerana kelajuan pemanasan mesin kimpalan laser dan kelajuan penyejukan adalah sangat cepat, jadi apabila mengimpal keluli karbon. Dengan peningkatan kandungan karbon, sensitiviti retakan dan takuk kimpalan meningkat. Keluli karbon sederhana dan tinggi serta keluli aloi biasa boleh dikimpal dengan laser tetapi memerlukan rawatan prapemanasan dan selepas kimpalan untuk menghilangkan tegasan dan mengelakkan keretakan.

3. Keluli aloi

Sambungan dengan sifat mekanikal logam asas boleh diperolehi dengan kimpalan laser keluli aloi rendah dan keluli kekuatan tinggi selagi parameter kimpalan yang sesuai dipilih.

4. Keluli Tahan Karat

Secara umumnya, kimpalan keluli tahan karat lebih mudah untuk mendapatkan sambungan kimpalan berkualiti tinggi daripada kimpalan konvensional. Oleh kerana kelajuan kimpalan yang tinggi dan zon terjejas haba kimpalan laser adalah sangat kecil, mengurangkan kesan buruk pemanasan lampau dan pekali pengembangan linear pada kimpalan keluli tahan karat, tiada keliangan, kemasukan dan kecacatan lain, berbanding dengan keluli karbon, keluli tahan karat mempunyai kekonduksian haba yang rendah, penyerapan tenaga yang tinggi dan kecekapan lebur, lebih mudah untuk mendapatkan kimpalan penembusan dalam. Oleh pengeluar mesin kimpalan laser kuasa rendah, boleh mendapatkan penampilan yang baik, kimpalan licin, sendi yang cantik.

5. Kuprum dan aloi kuprum

Kimpalan kuprum dan aloi kuprum adalah mudah menyebabkan masalah penembusan, jadi kepekatan tenaga, sumber haba kuasa tinggi dan langkah pemanasan awal harus diguna pakai. Apabila ketebalan bahan kerja adalah nipis atau kekakuan struktur kecil, tidak ada langkah untuk mencegah ubah bentuk, mudah untuk menghasilkan ubah bentuk besar selepas kimpalan, tetapi sendi kimpalan tertakluk kepada kekangan tegar yang lebih besar, mudah untuk menghasilkan tekanan kimpalan; Aloi kuprum dan kuprum juga terdedah kepada keretakan haba semasa mengimpal. Keliangan adalah salah satu kecacatan biasa dalam mengimpal aloi kuprum dan kuprum.

6. Aluminium dan aloi aluminium

Aloi aluminium dan aluminium adalah bahan yang sangat reflektif. Dengan peningkatan suhu, keterlarutan hidrogen dalam aluminium meningkat dengan mendadak, dan hidrogen terlarut menjadi punca kecacatan kimpalan. Terdapat banyak liang dalam kimpalan, tetapi mungkin terdapat lubang pada akar kimpalan gabungan dalam, dan kimpalan tidak terbentuk dengan baik.

Bahan mesin kimpalan laser jauh melebihi bahan ini. Pengeluar kimpalan laser boleh dilakukan antara pelbagai logam yang berbeza. Keputusan menunjukkan bahawa dalam keadaan tertentu, kimpalan laser boleh dilakukan antara tembaga - nikel, nikel - titanium, tembaga - titanium, titanium - molibdenum, loyang, keluli lembut - tembaga dan logam lain yang berbeza.