Proses penyingkiran zink kimpalan stud - laser, penggerudian dan pengilangan

Tujuan teras penyingkiran zink sebelum kimpalan stud adalah untuk menghapuskan lapisan zink di kawasan kimpalan, mengelakkan kecacatan seperti liang dan retak yang disebabkan oleh wap zink semasa proses kimpalan, dan memastikan kekuatan kimpalan antara stud dan bahan asas.
Perbezaan teras (Prinsip dan Keserasian) dalam senario kimpalan stud
Penyingkiran zink laser
Penyingkiran zink laser ialah teknologi rawatan permukaan tanpa-sentuh yang menggunakan pancaran laser-tenaga-tinggi untuk menyinari lapisan zink pada permukaan bahan kerja. Tenaga laser diserap dengan pantas oleh lapisan zink, menyebabkan ia memanaskan serta-merta ke takat lebur atau takat didih, membawa kepada pengelupasan pengewapan atau detasmen kejutan haba, dengan itu mencapai pemisahan lapisan zink daripada substrat.
Prinsip: Pancaran laser yang difokuskan mengewap/mengelupas dengan tepat-lapisan zink pada titik kimpalan. Ia bukan-sentuh, dengan haba yang sangat kecil-zon terjejas (< 0.1mm), and does not damage the base material or the positioning accuracy of the stud.
Senario yang serasi: M3-M10 kecil-kancing diameter, kedudukan titik padat,-panel berdinding nipis (Kurang daripada atau sama dengan 1.5mm), casis/kabinet/badan kenderaan tenaga baharu, dsb. Menyokong pengaturcaraan kedudukan dan laluan automatik, sesuai untuk barisan pengeluaran berirama tinggi.
Kelebihan utama: Sempadan penyingkiran zink boleh dikawal (±0.2mm), tanpa tekanan mekanikal, tiada ubah bentuk pada bahagian belakang selepas kimpalan, dan tidak memerlukan pengisaran sekunder.
Nota: Kuasa (laser gentian 500-1500W), jumlah nyahfokus dan kelajuan pengimbasan hendaklah dipadankan untuk mengelakkan kuasa berlebihan dan hakisan haba tinggi substrat.
Penggerudian dan pengilangan untuk penyingkiran zink
Penggerudian dan pengilangan untuk penyingkiran zink tergolong dalam teknologi pemotongan mekanikal kenalan. Melalui tindakan pemotongan putaran alat penggerudian dan pengilangan, lapisan zink pada permukaan bahan kerja terus digiling dan dikeluarkan. Pada asasnya, ia adalah untuk mengupas lapisan zink melalui daya fizikal.
Principle: Three-edge carbide milling cutters are selected. The rotary milling cutter cuts the zinc layer in the welding area, and the contact mechanical removal is adopted. It is suitable for thick zinc layers (>50μm) dan-prarawatan kawasan besar.
Ia mempunyai kecekapan penyingkiran zink yang tinggi dan sesuai untuk pemprosesan kelompok kawasan besar dan lapisan zink tebal. Kos peralatan adalah lebih rendah daripada peralatan laser.
Kelebihan utama: Kecekapan penyingkiran zink yang tinggi (2 hingga 3 kali ganda laser), hanya pemotong pengilangan diperlukan sebagai bahan guna habis, sesuai untuk senario dengan keperluan ketepatan permukaan yang rendah dan proses pengisaran seterusnya.
Langkah berjaga-jaga: Kawal kelajuan putaran (3000-6000rpm) dan kadar suapan 0.1mm/r. Kedalaman pemotongan hendaklah lebih dalam sedikit daripada ketebalan salutan zink.
Kesimpulannya
Penyingkiran zink laser sesuai untuk bahagian-kepersisan tinggi, automatik dan nipis-berdinding/tidak sekata-. Ia sesuai untuk lapisan zink nipis (5-50 μm) dan lebih disukai untuk stud berdiameter kecil M3-M10
Penggerudian dan pengilangan untuk penyingkiran zink sesuai untuk lapisan zink tebal (50-200μm) dan senario kelompok-kos rendah, dan lebih disukai untuk stud berdiameter besar M12 dan ke atas
Kesimpulannya, kedua-dua kaedah laser dan penggerudian dan pengilangan untuk penyingkiran zink mempunyai kelebihan tersendiri dan harus disesuaikan dengan keadaan tertentu.