Bagaimana untuk menilai kualiti pemotongan mesin pemotong laser serat?

Mesin pemotongan logam laser serattelah membawa perubahan bumi yang menggegarkan kepada kehidupan orang ramai. Kualiti pemotongan adalah standard rujukan yang paling intuitif untuk prestasi mesin pemotong laser. Ramai orang tidak tahu bagaimana untuk menilai kualiti pemprosesan mesin pemotong laser apabila membeli mereka.

 

 

1. Kelajuan pemotongan: Kelajuan pemotongan adalah asas penting untuk menilai tahap pemotongan laser. Semakin tinggi kelajuan pemotongan, semakin tinggi nilai output unit, dan semakin rendah kos buruh dan penggunaan kuasa per unit waktu.

 

2. Pemotongan permukaan kekasaran: Apabila mesin pemotong laser memotong logam, garis menegak akan dibentuk pada bahagian pemotongan laser. Kedalaman garis menentukan kekasaran permukaan pemotongan. The cetek garis, yang lebih lancar permukaan pemotongan. Kekasaran bukan sahaja mempengaruhi kemunculan kelebihan, tetapi juga ciri -ciri geseran. Dalam kebanyakan kes, kekasaran perlu diminimumkan, jadi cetek tekstur, semakin tinggi kualiti pemotongan. Kekasaran permukaan pemotongan laser terutamanya bergantung kepada tiga aspek berikut: parameter yang wujud dalam sistem pemotongan, seperti mod tempat, panjang fokus, dan lain -lain; parameter proses laras semasa pemotongan, seperti kuasa, kelajuan pemotongan, jenis gas tambahan dan tekanan, dan sebagainya; Parameter fizikal bahan yang diproses, seperti penyerapan laser, titik lebur, pekali kelikatan oksida logam cair, ketegangan permukaan oksida logam, dan lain -lain. Selain itu, ketebalan bahan kerja juga mempunyai pengaruh yang besar terhadap kualiti permukaan laser. Sebaliknya, ketebalan bahan kerja logam yang lebih nipis, permukaan pemotongan yang lebih lancar.

 

3. Menegak satah pemotongan: Jika ketebalan lembaran logam pemotongan laser melebihi 10 mm, vertikalitas canggih adalah penting. Apabila rasuk laser jauh dari tumpuan, rasuk akan menyimpang, dan hirisan akan melebar ke arah atas atau bawah bergantung pada kedudukan fokus. Lebih menegak kelebihan, semakin tinggi kualiti pemotongan.

 

4. Sama ada terdapat burrs pada permukaan pemotongan: Semasa proses pemotongan logam, tenaga tinggi yang dihasilkan oleh rasuk laser yang menyinari permukaan bahan kerja menyebabkan permukaan bahan kerja menguap dengan cepat, dan sisa -sisa di permukaan bahan kerja ditiup oleh gas tambahan. Jika gas tambahan tidak digunakan, sisa akan membentuk burrs selepas penyejukan dan mematuhi permukaan pemotongan. Oleh kerana deburring memerlukan kerja tambahan, keterukan dan kuantiti burrs secara intuitif dapat menilai kualiti pemotongan.

 

5. Pemotongan Lebar Jahitan: Secara umum, lebar pemotongan tidak menjejaskan kualiti pemotongan. Ia hanya mempunyai kesan penting apabila kontur yang sangat tepat terbentuk di dalam bahagian. Ini kerana lebar pemotongan menentukan warping dalaman minimum kontur. Apabila ketebalan plat meningkat, lebar pemotongan juga meningkat.

 

6. Zon yang terjejas haba: Sebagai peralatan aplikasi pemprosesan pemotongan haba, mesin pemotong laser logam desktop pasti akan mempunyai kesan terma pada bahan logam semasa penggunaan. Manifestasinya terutamanya termasuk tiga aspek: zon yang terjejas haba; penyok dan kakisan; ubah bentuk bahan. Zon yang terkena haba merujuk kepada kawasan sekitar hirisan yang dipanaskan semasa pemotongan laser. Pada masa yang sama, struktur logam juga akan berubah, contohnya, beberapa logam akan menjadi keras. Zon yang terkena haba merujuk kepada kedalaman kawasan di mana struktur dalaman berubah; Dents dan kakisan akan memberi kesan buruk pada permukaan canggih dan mempengaruhi penampilan. Mereka muncul dalam kesilapan memotong yang biasanya harus dielakkan; Akhirnya, jika pemotongan menyebabkan bahagian memanaskan dengan tajam, ia akan berubah bentuk. Ini amat penting dalam pemprosesan yang baik, kerana kontur dan penyambung di sini biasanya hanya beberapa kesepuluh milimeter lebar. Mengawal kuasa laser dan menggunakan denyutan laser pendek dapat mengurangkan pemanasan bahagian dan mengelakkan ubah bentuk.

 

7.

 

8. Prestasi yang stabil: Kestabilan prestasi alat mesin pemotongan logam CNC secara langsung berkaitan dengan kesan penggunaan kemudian. Oleh itu, apabila membeli peralatan laser, perhatikan prestasi jangka panjang dan hayat perkhidmatannya.