Penggunaan mesin kimpalan laser dalam industri pembuatan kepingan logam

Kimpalan laser adalah penggunaan ketumpatan tenaga yang sangat tinggi bahan gabungan sinar laser, mempunyai kelebihan kelajuan kimpalan yang cepat, kekuatan tinggi, kimpalan sempit, zon terjejas haba kecil, ubah bentuk kecil bahan kerja, kurang beban kerja pemprosesan susulan, fleksibiliti tinggi . Kimpalan laser bukan sahaja boleh mengimpal keluli karbon biasa dan keluli tahan karat, tetapi juga menggunakan kimpalan tradisional yang sukar untuk mengimpal bahan, seperti keluli struktur, aluminium, tembaga dan logam lain, dan boleh mengimpal pelbagai bentuk kimpalan.

Pembuatan kepingan logam moden mempunyai keperluan yang semakin tinggi untuk kekuatan kimpalan, penampilan dan kualiti lain. Terutamanya, bahagian bernilai tambah tinggi yang memerlukan kualiti kimpalan yang sangat tinggi boleh disiapkan tanpa atau dengan sedikit pemprosesan susulan. Cara kimpalan tradisional, disebabkan oleh input haba yang hebat, pasti akan membawa masalah herotan dan ubah bentuk bahan kerja. Untuk mengimbangi masalah ubah bentuk bahan kerja, sejumlah besar cara pemprosesan susulan diperlukan, sekali gus meningkatkan kos.

Kimpalan laser mempunyai input haba terkecil dan zon terjejas haba terkecil, yang boleh meningkatkan kualiti produk kimpalan dengan ketara dan mengurangkan masa kerja susulan. Di samping itu, kecekapan dan kestabilan kimpalan boleh dipertingkatkan dengan banyak disebabkan oleh kelajuan kimpalan yang cepat dan nisbah kedalaman kepada lebar kimpalan yang besar. Oleh itu, kimpalan laser semakin banyak digunakan dalam pembuatan kepingan logam.

 

Kimpalan laser: Alat dalam satu

Dalam pembuatan logam lembaran moden, produk yang berbeza mempunyai keperluan yang berbeza untuk kekuatan dan penampilan kimpalan. Sebagai contoh, penampilan lif, peralatan dapur, peralatan makanan, kesan kimpalan perlu sangat cantik, licin, tiada ubah bentuk. Dan beberapa bahagian struktur dalaman atau bahagian seterusnya perlu disembur, kekuatan kimpalan dan kelajuan kimpalan mempunyai keperluan yang lebih tinggi. Dan ini betul-betul mencerminkan kelebihan kimpalan laser, kerana kimpalan laser bukan sahaja dapat mencapai kimpalan pengaliran haba kimpalan yang indah, tetapi juga mencapai kekuatan kimpalan yang tinggi, kimpalan penembusan dalam kelajuan kimpalan yang tinggi.

Kimpalan pengaliran haba memerlukan ketumpatan tenaga laser yang rendah dan kelajuan kimpalan yang rendah, tetapi boleh mencapai kesan permukaan kimpalan yang sangat cantik. Sebaliknya, kimpalan penembusan dalam memerlukan ketumpatan tenaga laser yang lebih tinggi, tetapi boleh memperoleh kekuatan kimpalan yang lebih tinggi dan kelajuan kimpalan yang lebih tinggi.

Khususnya, kami mempersembahkan sambungan dikimpal laser TRUMPF untuk penembusan dalam dan kimpalan kekonduksian terma. Ia boleh melaraskan ketumpatan kuasa laser, boleh ditukar secara automatik antara kimpalan kekonduksian terma dan kimpalan penembusan dalam, untuk mencapai penampilan yang diingini dan kekuatan kimpalan. Ia bukan sahaja dapat merealisasikan kimpalan laser tanpa wayar kimpalan, tetapi juga menggunakan fungsi kimpalan makan dawai sejuk yang baik, yang sesuai untuk jurang bersama terlalu besar, atau untuk struktur metalografi kawasan kimpalan mempunyai keperluan khas.

 

Proses pengeluaran logam lembaran moden

Kerana input haba kimpalan laser adalah sangat rendah, ubah bentuk selepas kimpalan adalah sangat kecil, dan boleh mendapat kesan permukaan kimpalan yang sangat cantik, jadi rawatan susulan kimpalan adalah sangat sedikit, boleh mengurangkan atau membatalkan penggilapan dan perataan yang besar. proses buruh. Dan ini dalam kos buruh yang semakin meningkat hari ini, terutamanya kepentingan realistik. Kimpalan laser dijalankan dalam perisai keselamatan tertutup, dan dilengkapi dengan peranti pengekstrakan habuk automatik, untuk memastikan kesihatan dan keselamatan pekerja, tetapi juga untuk mengekalkan persekitaran kerja yang bersih di kilang.

 

Optimumkan proses pengeluaran kepingan logam dengan reka bentuk mesra yang sesuai untuk kimpalan laser

Berbanding dengan kimpalan tradisional, kelebihan kimpalan laser adalah jelas, tetapi kimpalan laser pada ketepatan pemesinan bahan kerja dan keperluan lekapan juga agak tinggi. Untuk memaksimumkan kelebihan kimpalan laser, mengurangkan kos pengeluaran dan menyediakan kecekapan pengeluaran, keseluruhan proses pengeluaran kepingan logam seperti reka bentuk produk, pemotongan laser, pengecapan, lenturan dan kimpalan laser perlu dioptimumkan.

Dalam pengeluaran sebenar, kami mendapati bahawa proses kimpalan laser bukanlah penentu utama kos produk kepingan logam menggunakan teknologi kimpalan laser. Pengalaman pengeluaran sebenar membuktikan bahawa 70 peratus daripada kos produk kepingan logam ditentukan oleh reka bentuk produk. Untuk mengurangkan kos pengeluaran dan meningkatkan kecekapan kimpalan, kita perlu bermula dengan reka bentuk produk. Dalam reka bentuk produk awal untuk mengambil kira keperluan kimpalan laser pada bahan kerja, sebagai contoh, mengurangkan proses lenturan dalam pengeluaran, sejauh mungkin untuk menggunakan plat pemotong laser, penggunaan reka bentuk kedudukan diri dan sebagainya, akan membuat prosedur dan lekapan kimpalan laser menjadi sangat mudah, untuk mengurangkan kos, meningkatkan kecekapan matlamat.

Memposisikan lubang/gigi boleh dibuang keluar pada sambungan helaian menggunakan teknologi EasyJoin bagi penebuk lulus cepat sebelum kimpalan laser. Dengan cara ini, lekapan pengapit boleh dipermudahkan dengan bantuan lubang/gigi kedudukan, dan tiada kesan yang tinggal selepas kimpalan laser, menghasilkan kimpalan berkualiti tinggi.